通過儀器對醬牛肉中主要的腐敗菌進行了分離與初步鑒定,并通過對腐敗菌在微波加熱條件下的死亡特性研究,探討了微波殺菌應用于醬牛肉保鮮的可行性。研究表明,醬牛肉中的主要腐敗菌屬于葡萄球菌屬、腸桿菌科和假單胞菌屬。微波加熱溫度達到50~60℃時,可以殺死大部分腐敗菌。微波殺菌可以有效的延長醬牛肉的貨架期。
醬牛肉營養(yǎng)豐富,水分活度很高,極易因腐敗微生物的增殖而導致產品的腐敗變質,這嚴重制約了醬牛肉的生產和流通,限制了其生產的工業(yè)化。因而研究醬牛肉的保鮮問題具有重要意義。
微波滅菌技術由于其具有快速、節(jié)能以及對食品品質影響小等優(yōu)點,使其在食品工業(yè)中的應用正日益受到重視。國內外有關微波殺菌保鮮肉類食品取得良好的文獻時有報道。但是,微波殺菌作為一種新的滅菌技術,還缺乏對微生物在其線性升溫狀態(tài)下死亡規(guī)律的研究。本文的目的是研究微波處理醬牛肉中主要腐敗菌的致死特征,探討微波技術應用于醬牛肉的保鮮問題的可行性。
1 材料與方法
1.1 材料與儀器
醬牛肉購于超市,所購的醬牛肉均為當天生產的產品(從出鍋到取樣不超過6~8小時),購回后立即進行無菌切分并真空包裝。
營養(yǎng)瓊脂,葡萄糖氧化發(fā)酵培養(yǎng)基(O/F培養(yǎng)基),細菌染色液(H2O2),鹽酸對氨基二甲基苯胺,α—萘酚,L—精氨酸鹽,酚紅。
微波爐(2450Mhz、750W),穿刺式溫度計,生物顯微鏡,恒溫培養(yǎng)箱,手提式高壓滅菌鍋,真空封口機,無菌操作臺,冰箱等。
1.2 細菌總數的測定
按GB 47892-1994標準采用平板計數法。
1.3 腐敗菌的分離與初步鑒定
從測定細菌總數的瓊脂平板上,挑取典型生長的菌落,進行平板劃線分離,得到純化的單菌落。將已純化的菌株在適當溫度(30~35℃)培養(yǎng)18~24小時后,觀察其菌落特征,并進行革蘭氏染色、鞭毛染色,觀察其形態(tài)特征,然后作相應的生理生化試驗,如氧化酶試驗、過氧化氫試驗、葡萄糖氧化發(fā)酵試驗、精氨酸雙水解試驗等。根據M.H.Brown(1982)推薦的肉品中腐敗微生物鑒定圖譜進行鑒定。
1.4 肉樣的微波處理方法及溫度測定
將肉樣切成若干塊約200g的長方形,并真空包裝,分別在微波爐內(750W)加熱一定時間,用穿刺式溫度計測定其溫度,取三次測定的平均值。
1.5 微波處理對腐敗菌致死特性的測定
將各種主要腐敗菌用無菌生理鹽水制成濃度為106~107cfu/ml的菌懸液,取一定量菌液,在微波爐內加熱一定時間,迅速取出冷卻,取1ml測定活菌總數(取三次測定的平均值)。
2 結果與分析
2.1 醬牛肉中主要腐敗菌的分離與初步鑒定
醬牛肉中腐敗種類較多,本實驗分離純化四種主要的腐敗菌進行微波耐受性實驗,分別編號為A、B、C、D,根據它們的菌落特征、形態(tài)特征及生理生化特征,可以判定A、B屬于葡萄球菌屬,C屬于腸桿菌科,D屬于假單胞菌屬。
2.2 肉樣在微波加熱條件下升溫曲線的測定
了解物料在微波加熱狀態(tài)下的升溫狀況是研究微波殺菌效果的一個首要問題。本試驗肉樣才初始溫度(即室溫)為15℃,微波加熱條件下肉樣的升溫狀況如表1。
表1 肉樣在微波加熱條件下的升溫規(guī)律(200g、750W)
加熱時間(S) |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
溫度(℃) |
15 |
23.5 |
29 |
44 |
52.5 |
61.5 |
70.5 |
76.5 |
對表中的數據進行回歸分析,可以得到如下的回歸曲線:Y=14.417+0.918X,相關系數r=0.996
圖1 肉樣在微波加熱條件下的升溫曲線圖
從圖1可以看出,肉樣在微波加熱條件下的升溫曲線過程是線性的。
2.3 腐敗菌在微波加熱條件下的死亡特征
為了研究腐敗菌在微波狀態(tài)下的死亡特征,只有使菌液的升溫狀態(tài)和物料在微波加熱條件下的升溫狀態(tài)一致,結果才有意義。經過多次試驗,將盛有約9ml菌液的小刻度試管置于直徑為5cm、高12cm的圓形玻璃缸內(內盛約130ml水,液面與試管內菌液齊平),在微波爐加熱時,菌液的升溫過程與肉樣的升溫過程是基本一致的。各種腐敗菌隨微波加熱時間的延長,其殘留活菌總數(cfu/ml)如表2。
表2 腐敗菌總數隨微波加熱時間的變化
加熱時間 (S) |
A |
B |
C |
D |
||||
細菌總數 |
對數值 |
細菌總數 |
對數值 |
細菌總數 |
對數值 |
細菌總數 |
對數值 |
|
0 |
1.9×107 |
7.28 |
7.5×106 |
6.88 |
2.0×106 |
6.30 |
1.4×107 |
7.15 |
10 |
1.6×107 |
7.20 |
7.4×106 |
6.87 |
1.9×106 |
6.28 |
1.3×107 |
7.11 |
20 |
1.5×107 |
7.18 |
7.1×106 |
6.85 |
1.3×106 |
6.11 |
1.1×107 |
7.04 |
30 |
1.3×107 |
7.11 |
6.5×106 |
6.81 |
7.0×105 |
5.85 |
3.5×106 |
6.54 |
40 |
1.1×105 |
5.04 |
1.6×106 |
6.20 |
5.0×104 |
4.70 |
3.4×105 |
5.53 |
50 |
2.0×10 |
1.30 |
5.0×10 |
1.70 |
2.0×10 |
1.30 |
3.0×10 |
1.48 |
60 |
<1 |
按0計 |
<1 |
按0計 |
<1 |
按0計 |
<1 |
按0計 |
70 |
<1 |
按0計 |
<1 |
按0計 |
<1 |
按0計 |
<1 |
按0計 |
從表2中的數據可以看出,在微波處理的前30s(溫度低于約40℃),各種腐敗菌的活菌總數緩慢降低;當微波處理時間達到40~50s時,活菌總數驟減,大部分腐敗菌被殺死,從升溫曲線可知,此時的溫度范圍大約在50~60℃;當微波處理時間達到60s時,即溫度達到約70℃時,腐敗菌幾乎全部被殺滅。因而,微波處理可以快速有效地殺滅醬牛肉中的腐敗菌,充分體現(xiàn)了微波具有在較低溫度下快速殺菌的優(yōu)點。
2.4 微波殺菌對醬牛肉保鮮效果的影響
根據微波處理對腐敗菌抑菌特征的研究可知,當微波加熱的終溫度達到60~70℃時,即可殺死絕大部分腐敗菌。因而本實驗殺菌處理采用微波功率750W,加熱溫度至終溫約70℃。并設立對照組(不進行微波殺菌),分別儲存于常溫(20℃)及冷藏(0~5℃)的條件下,定期測定儲存期間細菌總數的變化,結果如表3、表4。
國家標準規(guī)定,醬牛肉在銷售之前細菌總數不能超過80000cfu/g。從表3中的數據可以看出,醬牛肉的初始菌數很高,未經殺菌處理的樣品貨架期很短,在常溫條件下,僅能儲存2d,即使在0~5℃的冷藏條件下,貨架期也只有5d。從表4中的數據可以看出,微波殺菌處理可以大大降低產品的初始菌數,使產品的貨架期大大延長,在常溫條件下可以儲存3周以上,在冷藏條件下儲存8周,產品的細菌總數仍遠遠低于國家標準。另外,試驗中發(fā)現(xiàn),微波殺菌對醬牛肉的感官品質無任何不良影響。
表3 未殺菌樣品儲存期間細菌總數的變化(cfu/g)
儲存條件 |
第1d |
第2d |
第3d |
第4d |
第5d |
第6d |
常溫 |
1.2×103 |
3.0×104 |
1.3×105 |
6.0×106 |
|
|
冷藏 |
1.2×103 |
1.8×103 |
3.1×103 |
7.5×103 |
2.3×104 |
2.1×105 |
表4 微波殺菌樣品儲存期間細菌總數的變化(cfu/g)
儲存條件 |
殺菌前 |
殺菌后 |
儲存1周 |
|
|
|
|
|
常溫 |
1.2×103 |
20 |
<100 |
5.5×102 |
4.5×103 |
2.6×105 |
|
|
冷藏 |
1.2×103 |
20 |
<100 |
50 |
70 |
1.1×102 |
1.6×102 |
2.8×102 |
3 結論
3.1 微波加熱條件下難以實現(xiàn)恒溫過程,本文模擬肉塊(規(guī)格為200g)在微波(750W)加熱條件下的升溫狀態(tài),測定了醬牛肉中主要腐敗菌在線性升溫狀態(tài)下的死亡規(guī)律。研究證明,微波殺菌的終溫度是影響微波殺菌效果的關鍵因素。當微波加熱時間小于30s時,即溫度低于40℃時,對腐敗菌的殺滅效果不明顯;當微波加熱溫度達到60℃以上時,可以殺死絕大部分腐敗菌。
3.2 醬牛肉的儲存試驗結果表明,醬牛肉產品的初始菌數很高,而初始菌數是影響產品貨架期的重要因數之一,因而產品在儲存期間極易腐敗。產品經頻率2450MHz,功率750W的微波殺菌處理后,可以在60s被殺死大部分醬牛肉中的主要腐敗菌,大大降低產品的初始菌數,且對產品的感官品質無不良影響,延長了醬牛肉的貨架期。這充分體現(xiàn)了微波殺菌具有快速、衛(wèi)生、方便和對產品品質破壞小的優(yōu)點,因而將微波殺菌應用于醬牛肉的保鮮是可行的。
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